套位模切機是模切生產(chǎn)中經(jīng)常會接觸到的模切機,相信大家都比較熟悉。而需要多臺單獨獨立的具有套位抬桿的高速模切機配合連線作業(yè),我們稱之為套位組合線作業(yè)。
1、套位線作業(yè)的特點
1、小孔套位模切機具有獨特的自動糾偏功能,能夠精準的進行空對孔的套位沖切。
2、該種作業(yè)方法一般為兩臺或者以上的套位主機配合排廢機以及切片機進行聯(lián)機作業(yè)。
3、該種作業(yè)方式自動化程度高,一般 1-2 個作業(yè)師傅即可完成復雜產(chǎn)品的流程作業(yè)。
4、該種作業(yè)方式一般用于模切件結構比較復雜的多層次結構模切件產(chǎn)品的作業(yè)。
5、整體作業(yè)效率無法滿負荷進行設備運轉,生產(chǎn)效率相對單機作業(yè)較低。
6、一般小孔套位模切機為 D 系列模切設備,為目前模切行業(yè)配置最高的模切設備。
7、該連線作業(yè)設備主機臺不具備收放料、貼合材料功能,必須配套排廢機使用。
8、該種作業(yè)套位線作業(yè)靈活,可應用于多種復雜產(chǎn)品的沖切,機臺與機臺之間可以進行自由的組合連線。
9、國內通行的套位模切機連線作業(yè)過程中,我們采用前后聯(lián)機光電進行聯(lián)機感應實現(xiàn)機臺之間相互連接生產(chǎn),以確保組合線的順利連接生產(chǎn)。
2、套位線連線作業(yè)步驟
日常作業(yè)生產(chǎn)中,我們在使用套位線作業(yè)時,操作過程中我們一般遵循以下作業(yè)步驟:
1)、根據(jù)作業(yè)指導書,多模切工藝進行確認,配置所需的套位組合線機臺。
2)、在機臺配置完成后,我們需要根據(jù)作業(yè)指導書進行材料上機,在上機前我們需要根據(jù)產(chǎn)品工藝進行分步上機。
3)、在分步上機的過程中,首先我們需要在貼合機上覆合第一次沖切所需的沖切材料。這期間我們需要完成第一臺模切機的模具調模。根據(jù)調模調節(jié)好第一臺模切機后,我們進行穿料試沖切。在沖切合格后,我們需要進行下一步的所需沖切廢料的排廢和后續(xù)工藝所需的材料復合。
4)、在復合完成第二道沖切所需的材料后,我們需要進行第二次沖切刀模的調節(jié)。在刀模調節(jié)完成后,需要對材料進行再次的調節(jié)。
5)、在完成所有的機臺上料和模具調節(jié)后,方可進行聯(lián)機開啟作業(yè)。
但是,除了以上步驟的的基礎操作外,我們更應該注意一下幾個聯(lián)機中的重要事項:
聯(lián)機作業(yè)前,我們必須提前檢查設備的安全防護功能完好且全部處于開啟狀態(tài)。 確保走料期間工作臺上無任何與操作無關的物品。尤其注意扳手、刀片等硬質雜物進入設備運 行期間。 設備調試過程中,聯(lián)機狀態(tài)下切記兩個人同時操作模切機臺。 在設備調試完畢后,及時打開并設定好聯(lián)機光電,確保聯(lián)機光電有效開啟。 設備模具調試完畢后,注意材料的限位以及刀具沖切垂直度是否符合要求。 聯(lián)機作業(yè)過程中,如組合線內未增加段料保護功能,切記時刻觀察收放料軸上材料收放情況,確保在某一款材料使用完時及時上料
3、聯(lián)機光電的調節(jié)
1、對射式聯(lián)機光電
對射式是發(fā)射端發(fā)出紅光或紅外,接收端接收。有物體經(jīng)過光線切斷,便輸出信號。該種光電傳感器,主要感應原理為傳感器將光發(fā)射出去通過反光板再反射回來,根據(jù)光的反射信號強弱來判定材料的有無。
此種傳感器上有紅色和綠色兩個顏色的指示燈和一個旋鈕。主要調節(jié)方式為,無材料進入感應區(qū)前,旋轉旋鈕將傳感器指示燈顏色調整為綠色,有材料進入感應區(qū)時,調節(jié)至紅燈亮時即可。
2、傳感器為單射傳感器
此種傳感器只有一個旋鈕和一個指示燈,調節(jié)時有材料進入感應區(qū)時調節(jié)旋鈕至紅燈亮即可。
高速小孔套位模切機
型號:HW-D200/D300/D350/D450
產(chǎn)品詳情
性能特點:
1. 采用電動調壓,自動潤滑系統(tǒng)。
2. 伺服電機帶動,操作簡單,噪音小。
3. 設備行程比較大,適用于各類模切刀具。
產(chǎn)品特點:
1. 機架整體鑄件,延長使用壽命。
2. 模切壓力穩(wěn)定性強,產(chǎn)品精度高,性能可靠。
3. 模切速度最高可達300次/分鐘。
適用范圍:
雙面膠、背光源、黑白膠、防水泡棉、防塵網(wǎng)、PE/PP/PVC等手機輔料產(chǎn)品。
技術參數(shù):