金屬硬管(鋼管)敷設
金屬管敷設是目前建筑電氣施工中最常用的、也是最基本的敷設方式。由于它能保護導線免受機械損傷和腐蝕性氣體的侵蝕;能防止觸電;能減少火災的發生;能防止雨水對導線的浸蝕;能使導線更換容易;能給施工進程的安排帶來機動性等,所以金屬管敷設方式被廣泛用于工業企業和民用建筑中。
金屬管敷設也可分為明配與暗配兩類。采用的金屬管有薄壁鋼管(俗稱電管)及厚壁鋼管兩類,前者的規格以鋼管的外徑(公稱直徑)區分,后者的規格以鋼管的內徑(公稱直徑)區分,所以同一公稱直徑,對薄壁鋼管與厚壁鋼管來講,含義是不同的。而厚壁鋼管又可分為黑鐵管(焊接鋼管或無縫鋼管)與白鐵管(鍍鋅鋼管,也即水、煤氣鋼管)兩種。
(1) 鋼管明敷設工藝:
鋼管明敷設,是指沿建筑物,墻壁或支、吊架敷設。明敷設一般在生產廠房及民用建筑中出現較多,沿建筑物表面明配鋼管,如圖1所示。
明配管應配合土建施工安裝好支架、吊架預埋件。土建室內裝飾工程結束后配管。
在吊頂內的配管,一般按明配管的方法施工。在吊頂內配管應配合吊頂施工,在龍骨施工后沒有安裝頂板前進行配管。
工藝流程:
支、吊架加工制作→測量定位→明配管管子及附件的選擇→鋼管調直→管子的加工→明配鋼管的連接→明配鋼管的固定→吊頂內管子敷設→明配鋼管接地→建筑物伸縮縫及沉降縫處的配管
1) 支、吊架加工制作
明配管在管子敷設前應按設計圖紙或標準圖,加工好各種支架、吊架、抱箍等金屬支持件。
支、吊架一般用鋼板或角鋼加工制作,下料時應用鋼鋸鋸割或用型鋼切割機下料,嚴禁用電、氣焊切割。鉆孔時應使用手電鉆或臺鉆鉆孔、不應用氣焊或用電焊吹孔。
2) 測量定位
明配管應在建筑物裝飾工程結束后進行。在配管前應按設計圖紙結合施工驗收規范的規定確定好配電設備、各種箱、盒及用電設備安裝位置,順線路的垂直和水平位置進行彈線定位,并應注意管路與其它管路相互間位置及最小距離。測量出吊架、支架等固定點的具 ** 置和距離。并將箱、盒與建筑物固定牢固。然后根據施工圖明配管路,管路應橫平豎直。
3) 明配管管子及附件的選擇
明配于潮濕場所的鋼管,應使用厚壁鋼管;明配于干燥場所的鋼管,宜使用薄壁鋼管。但對鋼管有嚴重腐蝕的場所不宜采用。
建筑物頂棚內宜采用鋼管敷設。
硬質塑料管一般適用于室內場所和有酸堿鹽腐蝕介質的場所,但在高溫和易受機械損傷的場所不宜采用塑料管明敷設。
建筑物頂棚內,可采用難燃型硬質塑料管布線。
管子的外觀檢查,管壁應薄厚均勻、不扁、不裂,管身不彎曲,不變形。明配鋼管應使用明裝附件,明配鋼管工程應選用明裝金屬盒。
4) 鋼管調直
管子在使用前由于裝卸搬運不當等原因,不一定都是很平直,彎曲的管子應先進行調直后再進行加工。
調直前要先檢查管子的彎曲部位。當管子彎曲程度不大,管徑DN在50mm以下時,可采用冷調法進行調直。操作時將管子放在鐵砧子上,使凸出部位朝上,然后用木錘子敲打凸出的部位,如用手錘敲打時應墊以木方,不得直接敲打管子,以免將管子砸出坑來。應先從大彎著手,然后再調小彎,經過這樣反復敲打,便可將管子調直。長管冷調時可將管子放在兩根相距一定距離的平行粗管上,一個人在管端邊轉動管子邊找出管彎曲部位,將需調直的彎曲凸面朝上,另一人用一把手錘頂在凹處,用另一把手錘穩穩地敲打凸邊,兩把手錘之間應有50~150mm的距離,使兩力產生一個彎距。經反復翻轉敲打,管子便可調直。
當管徑較大且管子的彎曲程度較大時,須采用熱調法來調直管子。此時先要將四根以上的管子平行放在平地上,以組成可滾動的支承架,然后將管子的彎曲部位放在烘爐內加熱到600~800℃(近似櫻桃紅色),再抬放到支承架上,使燒紅的部位落在支承架的管子之間,滾動彎管,使依靠管子的自重而使彎曲部位變直。若彎曲太大,可抬起管子一頭往下摔碰使其變直。
熱調法調直管子適用于黑色鋼管和彎曲程度比較嚴重的管子。
5) 管子的加工
a 除銹垢、涂刷漆:在配管前,應對管子進行清除銹垢的工作。除去銹垢后,再對管子的內外壁涂以油漆或瀝青。
b 鋸管和套絲:根據設計圖紙及現場的具體情況,按照路徑長度,將規定規格的管子進行鋸斷。然后對管子進行套絲(薄壁鋼管用圓絲板,厚壁鋼管用管子鉸板),螺紋的長度應等于管接頭長度的二分之一再加1~2個牙距。套絲完成后,應隨即將管口的端面、內壁的毛刺用銼刀銼光,使管口清潔及光滑,以免損傷導線的絕緣層。
c 彎管:根據線路敷設的需要,在管路改向時,需要按施工圖紙要求彎制不同角度的彎管,彎曲的這部分,俗稱彎頭。彎頭的制作(俗稱煨彎),可以采用冷彎(用手動彎管器、電動彎管機或液壓彎管機等機具進行彎制)或熱彎(將管子在加熱狀態下進行彎制)。彎曲的角度,一般不宜小于90°。如圖2所示。明配管的彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍,如只有一個彎時,可不小于管外徑的4倍。