從字面意義上來說，所謂的激光切割機切割面平整度是指被測件的切面上的最高點與至低點之間的距離，以及根據切割的傾斜方向的兩條平行線表面。

  如果直接焊接焊接表面，則可以獲得致密的焊接。切割不銹鋼時，碳化鉻不會沿晶界析出，因為加熱區迅速超過了 ** 9℃的臨界溫度。使用激光切管機切不銹鋼不會影響其耐腐蝕性。換句話說，爐渣殘留在允許的范圍內不會影響切割材料的物理性能，但是為了減小爐渣的厚度，可以通過調節激光切管機的工作氣體壓力和切來實現。割炬速度。

  一般來說，經過激光切割機加工后，切割面上的熔融層厚度約為0.25至3.80mm。這種厚度的爐渣的殘余化學成分與材料本身一致，包括切面的化學成分。例如，當我們切和加工含有鎂的鋁合金時，如果鎂金屬含量為5%，則在分析殘留爐渣后，即使爐渣的殘留厚度達到0.25mm，其成分中的鎂含量也將保持不變。，它沒有出現有氧化物。

  激光切割機的自我修復功能

  滑動軸承的表面磨碎并弄傷后，應使用切石機方法修復選擇的維修計劃。將兩半瓷磚滑動軸承磨碎并弄傷后，可以減薄墊片并重新組裝，并且可以刮擦地面襯套的內孔以達到所需的精度，并且可以在維修后使用。通常，滑動軸承具有用于調整和維修的余量，其可以滿足激光切割機的維修周期。如果研究傷害非常嚴重并且無法滿足維修要求，則需要考慮更換它。

  如果使用激光切割機修理方法修理軸頸，則必須考慮焊接修理過程對軸的幾何精度，機械強度和表面硬度的影響。軸頸維修后，通常需要將軸頸重新配置為滑動軸承(或軸套)。

  當軸頸損壞時，可以使用研磨軸頸和更換滑動軸承的方法。但是，軸頸的磨削不應太大，例如機床的主軸，磨削量不應超過軸頸表面的淬火或滲碳，氮化，氰 化物和磨削后軸頸表面的硬度不應低于原始設計的下限；對于驅動軸，軸頸在組裝過程中應不小于前軸頸或凸臺在組裝方向上的尺寸。