隨著機械化生產的快速發展，人們對機械產品的要求越來越高，主要體現在實用性和經濟性方面。 本設計的目的和要求是設計一種簡單實用的切管機。 其目的是高效、廉價地加工生產所需的產品，要求其生產效率高。 適用于大多數非批量加工的管件或對管件加工要求不高的工廠使用。 在當今各種技術快速發展的時代，特別是隨著計算機技術的快速發展，機械制造業也得到了快速的發展，主要體現在數控加工等方面，生產效率也隨之快速提高。 發展。 CNC技術加工精度高，受到了無數人的青睞。 然而，對于一些不經常加工管件的小工廠和公司來說，應用數控等方法來加工這些管件有點大材小用，而且嚴重浪費資源。 為此，本次設計結合工廠實際生產加工條件，對現有切管技術進行改進。 本次設計的切管機具有操作簡單、生產成本低、維護簡單、生產效率高的優點。 本次設計的切管機主要用于加工各種用途的金屬管材。 本設計的主要任務是設計切管機的減速箱及相關部件。 這包括傳輸的設計和計算。 總體結構設計及設計計算驗證。 并利用獲得的數據繪制出總體裝配圖、減速機裝配圖、減速箱焊接圖等。然后，針對每個主要基礎零件繪制了幾張零件圖。 本次設計的切管機對于減輕工人勞動強度、提高生產效率具有積極意義。

確定工藝計劃。 本次的設計任務是設計一種簡單、高效的切管機。 為此，比較以下設計方案： 方案一：使用鋸弓切割金屬管：需要鋸弓的往復切割運動和滑動運動。 枕擺式進給及走刀動作。 該機結構比較復雜，鋸切運動不是連續的。 當金屬直徑相差較大時，必須更換鋸片，導致生產效率低下。 方案二：用切刀切斷金屬管：例如在車床上切削，但一般車床的主軸只有幾十毫米，無法穿過較大直徑的金屬管，而且需要普通機床，不太經濟。 或者使用專用切管機。 其工作原理是對工件進行夾緊和固定。 安裝在旋轉刀架上的兩把切削刀既有主切削旋轉運動又有進給運動。 工作效率高，但機床結構相對復雜。 方案三：使用砂輪切斷金屬管：需要砂輪旋轉的切割運動和搖臂的向下進給運動。 該機構結構簡單，生產效率高，但砂輪磨損快，成本高。 方案四：采用滾動方式切斷金屬管：需要金屬管旋轉的切割運動和圓盤的向下進給運動。 這種方法是連續切削，生產效率高，而且機器結構不太復雜。 但會減小管材切口內徑，一般用于管道要求不高的場合。 本設計要求：滾筒轉速n=70r/min，盤刀直徑a=80mm，加工管件直徑P=1.5Kw，滿載轉速N=1410r/min，每天工作10小時，負載變化小。

根據最終設計要求并結合實際生產。 本設計選擇方案4。 工藝方案確定后，根據相關數據和其他一些必要的維度，繪制工藝方案示意圖如圖1-1所示。 圖1-1工藝方案示意圖四-制管機：動力由電機驅動 輥軸上的蝸輪、蝸輪、正齒輪、中間惰輪、小齒輪。 由于滾輪的旋轉運動，帶動工件旋轉，實現切削時的主運動。 同時操作手輪，通過螺旋傳動使圓盤刀片向下進給移動，在不斷增大刀片對管材的壓力的同時實現對管材的切割。 傳動裝置的設計與計算 2.1 電機的選擇 選擇電機，必須了解電機。 每臺出廠的電機都有銘牌，上面標有電機的主要技術參數。 因此，要合理選擇電機，就必須對電機的這些特性進行比較。 設計簡單機械時，應選擇電機的類型、轉速和功率。 2.1.1選型：工業上一般采用三相交流電源，因此選用三相交流異步電動機。 三相交流異步電動機具有結構簡單、運行可靠、價格低廉、維護方便等優點，因而得到廣泛應用。 選擇電機類型時，主要考慮的是：靜負載或慣性負載的大小，工作機是長時間連續工作還是短時間反復工作，工作環境是否有灰塵或濺水本設計選用籠式三相交流異步電機，因其負載變化小、粉塵少。 2.1.2 轉速選擇 異步電動機的主要轉速有3000r/min、1500r/min、1000r/min、750r/min等。

當工作機轉速較高時，選擇同步轉速為3000r/min的電機較為合適。 如果工作機的轉速太低（即傳動裝置的總傳動比太大），傳動裝置的結構就會復雜，價格也會較高。 本設計中可選轉速為1500r/min和750r/min。 在通用機械中，這兩種調速電機適應性強，應用廣泛。 2.1.3 功率的選擇 選擇電機的容量是為了合理確定電機的額定功率。 電機功率的選擇與電機本身產生的熱量、負載的大小、工作時間的長短有關。 但一般來說，電機的容量主要由運行發熱條件決定。 因此，應按電機額定功率比所需功率大10%來選擇電機。 綜上所述，本次設計的切管機機額定功率P=1.5Kw，滿載轉速N=1410r/min。 每天可工作10小時，負載變化小。 適用于粉塵場合。選用Y90L-4電機，=1400r/min，同步轉速1500r/min（4極），最大

彎管機