技術領域：

本實用新型涉及一種切管機，具體地說是一種數控切管機。

背景技術：

現有的紙管或塑料管一般采用手工或機械切割方法進行切割。 其中，手工切割因切割精度差、勞動強度大、效率低而逐漸被機械切割所取代。 目前已有一種數控切管機，通過數控刀架對紙管或塑料管進行機械切割，加工效率高。 但這種數控切管機受到切割精度的限制，其切割工藝難度較大。 在切割最后一段紙管或塑料管時，需要預留較長的基材，以防止刀架上的刀具意外走得太遠，切入用于安裝紙管或塑料管的芯軸。 ，造成切片或心軸損壞。 因此，現有的數控切管機造成紙管或塑料管基材的大量浪費，不利于節省加工成本。

發明內容本實用新型的目的是克服現有技術的缺點和不足，提供一種基材預留少、材料利用率高的數控切管機。 為了實現上述目的，本發明的技術方案是包括： 框架； 框架上設有芯軸和夾管同步旋轉機構； 滑塊設置在框架上與心軸盤相對的一側且與心軸平行。 滑動導軌； 滑動式數控移動刀架設置在滑動導軌上。 數控移動刀架包括滑動底座、設置在滑動底座上的安裝架、可旋轉地設置在安裝架上的刀架、以及固定在刀架上的第一刀具，氣缸設置在第一刀具架上。安裝架與刀架并與刀架形成伸縮聯動； CNC電機，與CNC移動刀架的滑動座驅動耦合； 相對于心軸內端盤側，在框架上設有固定切割機構。 固定切割機構包括升降刀架和驅動升降刀架升降運動的升降操作機構。 升降刀架上端設有第二刀具。 這樣設置后，與心軸內端盤側位置對應的附加固定切割機構專門用于切割紙管或塑料管的尾端。 因此，通過固定切割機構的精確定位，可以大大減少紙管或塑料管末端尾料的切割殘留，而不必擔心紙管或塑料管的第二切刀的問題。固定切割機構經過太遠。 具有底料預留少、材料利用率高的優點，大大降低了切割成本。 切管加工成本。 進一步地，所述框架上可轉動地設置有與所述滑動導軌平行的螺桿，所述螺桿的一端與所述數控電機轉動連接配合，所述滑動底座上設置有連動的螺桿。與螺桿的滑動運動有關。 螺紋套筒。

本實用新型的另一個特點是，所述滑動導軌為兩條，對稱分布在絲桿的兩側。 通過這樣的設置，數控電機帶動螺桿旋轉，螺桿旋轉帶動滑動底座移動，從而實現數控移動刀架的數控移動操作。 另外，導軌的兩側分別設置有螺桿，以保證滑動底座在導軌上運動的穩定性。 進一步設置，所述升降操作機構包括操作手輪、與所述操作手輪傳動配合的升降桿、以及與所述升降刀架升降滑動配合的升降導軌。 起重刀架和起重桿是配合設置的。 。 這種設置的進一步的配置是通過舵機驅動操作手輪與升降桿配合。 通過這樣的設置，利用操作手輪實現升降刀架的升降運動，使第二把刀具進入切割工位配合管件端部的切割動作。 進一步，所述夾管同步旋轉機構包括可旋轉地設置在所述心軸一側的轉盤、推動所述轉盤旋轉的電機、用于帶動所述電機和所述轉盤旋轉的皮帶，以及安裝在轉盤上的轉盤。 三個卡爪用于夾緊管件。 通過這樣的設置，具體實現了管件安裝到心軸上后的旋轉。 因此，當刀具進入氣缸驅動的切割工位時，管件被夾緊，并利用同步旋轉機構推動管件旋轉，從而實現刀具的旋轉。 在管道中進行完整的圓形切割。 還提出，在所述心軸的外側設置有心軸定位機構。 心軸定位機構包括定位板。 定位板的上端設有隨心軸外端轉動的轉動槽，機架上設有與定位板配合的伸縮氣缸。 這樣設置后，管件安裝到心軸上后，定位板在伸縮油缸的作用下上升，支撐心軸的外端進行旋轉支撐。 進一步地，所述數控移動刀架還包括螺旋微調裝置，所述螺旋微調裝置設置在所述安裝架上，并與所述氣缸的一側連動調節配合。 通過這樣的設置，可以方便微調切刀的位置，控制刀痕的深度，提高切割效果。下面結合說明書、附圖及具體實施方法。

對本實用新型作進一步介紹。

圖1本實用新型具體實施例

結構圖； 圖2本實用新型具體實施例

部分隱藏狀態圖； 圖3 本實用新型具體實施方式

CNC移動刀架滑動動作圖； 圖4 本實用新型具體實施方式

夾管同步旋轉機構剖視圖； 圖5本實用新型具體實施例

CNC動刀架、導軌、絲桿配合圖。

詳細方式

本實用新型具體實施例如圖1-5所示

包括機架1、設置在機架1上的心軸11、夾管同步旋轉機構2、設置在框架1上與心軸2盤面相對且與心軸2平行的滑動導軌12； CNC活動刀架3可滑動地設置在滑動導軌12上。CNC活動刀架3包括滑動底座31、設置在滑動底座31上的安裝框架32、以及設置在安裝框架上的可旋轉安裝框架32。 32、刀座33、固定設置在刀座33上的第一切刀34、設置在安裝架32與刀座33之間并與刀座33形成伸縮聯動配合的氣缸35。 本實施例還設有與數控動刀架3的滑動座31驅動耦合連接的數控電機4。 本實施例中，數控電機4與滑動座31之間的聯動優選采用如下設置。 機架1上可轉動地設有與螺桿13平行的滑動導軌12，螺桿13的一端通過傳動帶41與數控電機4可轉動地連接，滑動底座31上設有配合螺桿13滑動運動的螺桿311，使得數控電機4帶動螺桿13轉動，螺桿13轉動帶動滑動座31運動，從而實現數控移動刀架3的數控移動操作，另外，為了保證滑動底座31在滑動導軌12上移動的穩定性，滑動導軌12包括兩條，它們對稱分布于螺桿兩側。 本實施例所述的機架1在心軸11內端的盤側位置設有固定切割機構5。固定切割機構5包括升降刀架51和驅動升降刀架的機構。 51 上下移動。 升降操作機構52。升降刀架51的上端設置有第二切刀53。本實施例所述的升降操作機構52包括操作手輪521、與操作手輪傳動配合的升降桿522。手輪521、升降導軌523配合升降刀架51的升降滑動運動。操作手輪521通過轉向器5M驅動與升降桿522配合。 轉向齒輪524內設有渦輪蝸桿以轉換傳動方向。 在本實施例中，舵機524為傳統的渦輪箱，以方便機構布置。 升降刀架51與升降桿522配合設置。本實施例采用操作手輪實現升降刀架的升降運動，實現第二切刀。 進入切割工位配合管件端部的切割動作。

當然，本實用新型還可以采用其他方式來控制升降刀架51的升降，例如氣缸、減速電機等，這些方式均屬于本實用新型的保護范圍。 本實施例所述的夾管同步旋轉機構2包括可旋轉地設置在心軸一側的轉盤21、推動轉盤旋轉的電機22以及用于電機之間旋轉配合的皮帶23。 22和轉盤21，轉盤21上設有三個卡爪M，用于夾持管件。 三爪是機械領域的常規技術，如圖4所示。當然，本實用新型還可以采用其他多爪方式來夾緊管件。 另外，本實施例中，心軸11的外側設置有心軸定位機構6。心軸定位機構6包括定位板61，定位板61的上端設有隨心軸轉動的位置。心軸11的外端。框架1上設有與定位板61配合的伸縮氣缸62。 本實施例所述的數控動刀架3還包括螺旋微調裝置36，螺旋微調裝置36設置在安裝架32上，與氣缸35的一側聯動調節，以實現第一刀架位置的微調。切刀34。方便控制切刀的切入深度，提高切割效果。

1.一種數控切管機，包括機架； 框架上設有芯軸與管件夾緊同步旋轉機構； 框架上設置有相對于心軸盤側面且與心軸平行的滑動機構。 導軌; CNC移動刀架可滑動地設置在滑動導軌上。 CNC移動刀架包括滑動底座、設置在滑動底座上的安裝框架、可旋轉地設置在安裝框架上的刀架以及固定裝置。 第一切削刀具位于刀架上，氣缸設置在安裝架與刀架之間并與刀架形成伸縮聯動； CNC電機，與CNC移動刀架的滑動座驅動耦合； 其特點是：在相對于心軸內端盤面一側的機架上設有固定切割機構。 固定切割機構包括升降刀架和驅動升降刀架升降運動的升降操作機構。 升降刀架上端設有第二刀。

2.根據權利要求1所述的一種數控切管機，其特征在于，所述機架上可轉動地設置有與所述滑動導軌平行的絲桿，所述絲桿的一端可轉動地與所述數控電機連接，所述滑動底座為設有與螺桿滑動配合的螺桿套。

3.根據權利要求2所述的數控切管機，其特征在于，所述滑動導軌為兩條，對稱分布在絲桿兩側。

4.根據權利要求1所述的數控切管機，其特征在于，所述升降操作機構包括操作手輪、與操作手輪傳動配合的升降桿以及與升降刀架的升降滑動聯軸器。 升降導軌、升降刀架和升降桿連動設置。

5.根據權利要求4所述的數控切管機，其特征在于，所述操作手輪通過轉向器驅動與升降桿配合。

6.根據權利要求1或2或4所述的切管機，其特征在于，所述夾管同步旋轉機構包括可旋轉地設置在所述心軸一側的轉盤和推動轉盤。 旋轉電機、用于電機與轉盤旋轉配合的皮帶、以及設置在轉盤上用于夾緊管件的三個卡爪。

7.根據權利要求6所述的數控切管機，其特征在于，所述芯軸的外側設有芯軸定位機構，所述芯軸定位機構包括定位板，所述定位板的上端設有定位板。旋轉槽與心軸外端可旋轉配合，機架上設有與定位板聯動的伸縮氣缸。

8.根據權利要求7所述的數控切管機，其特征在于，所述數控活動刀架還包括設置在安裝架上并與氣缸一側連動調節配合的螺旋微調裝置。

專利摘要本實用新型公開了一種數控切管機，包括機架； 框架上設有芯軸與管件夾緊同步旋轉機構； 滑動導軌； 滑動導軌上設置有數控移動滑臺。 一個刀架和一個數控電機。 框架上相對于心軸內端設有固定切割機構。 固定切割機構包括升降刀架和驅動升降刀架升降運動的升降操作機構。 升降刀架上端設有第二切刀。 本實用新型具有基材預留少、材料利用率高的優點。

文件編號 B26D1/20GK202021634SQ20112004805

發表日期：2011年11月2日申請日期：2011年2月25日優先權日：2011年2月25日

發明人 趙生生、趙元龍 申請人：樂清市環龍機械廠（普通合伙）

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