1、整機高品質設計，抗干擾能力強，可使用環境廣泛。 操作方便，性能穩定，工作效率高。 是蔬菜大棚制造加工行業的理想設備。

2、高速的計算處理速度和國內先進的解決方案。 采用變頻電機為動力源，減速機輸出力，采用齒輪傳動。 彎曲速度可通過變頻電機調速任意調節。 彎曲直徑的大小由伺服電機調節。

3、輸入簡單，操作人性化。 支持8段彎曲半徑，可彎曲橢圓管、方管、圓管、異型鋼等型材。

彎管機操作規范：

1、檢查機械性能是否良好，工作臺、折彎機臺面應保持水平； 并準備各種心軸工具塊。 2、根據加工產品的直徑和折彎機的要求，安裝芯軸、成型軸、鐵止動軸或可變止動架。 芯棒的直徑應為產品直徑的2.5倍。 3、檢查心軸、塊體、轉盤應無損壞和裂紋。 防護罩應緊固可靠。 機器空運轉后才能正常運轉。 4、操作時，將需要彎曲的產品端部插入轉盤的固定間隙中。 折彎機的另一端緊貼機身固定，用手壓緊。 檢查機身是否固定，必須安裝在遮擋產品的一側。 開始。

5、作業時嚴禁更換芯棒、改變角度、調整速度等，也不準加油、清洗。

數控彎管機主要用于電力建設、公路鐵路建設、鍋爐、橋梁、船舶等管道的鋪設和修復。數控彎管機操作簡單，移動方便，安裝快捷。 在國內彎管機市場占據領先的產品地位。 ，應用廣泛，那么數控彎管機有哪些技術特點呢？

1.管型正則化

設計和布置管道時，避免過大的圓弧、任意曲線、復合彎頭和大于180度的彎頭。 弧。 過大的圓弧不僅使工裝體積龐大，而且還受到彎管機尺寸的限制； 任意曲線、復合彎的設計十分不合理，極大阻礙了機械化、自動化生產，使操作人員難以擺脫繁重的體力勞動； 大于180。圓弧使彎管機無法卸模。

2.彎曲半徑標準化

彎曲半徑應盡可能接近“一管一模”和“多管一模”。 對于一根管子來說，無論有多少個彎、彎曲角度是多少，都只能有一個彎曲半徑，因為彎管機在彎曲過程中不會更換模塊。 這就是“一根管子，一個模具”。 “多管一模”是指相同直徑的管材應盡可能采用相同的彎曲半徑，即采用同一套模塊來彎曲不同形狀的管材，這樣有利于減少加工次數。模塊。

全電動數控彎管機

3.適當的彎曲半徑值

導管的彎曲半徑的大小決定了導管在彎曲成型時遇到的阻力的大小。 一般來說，直徑大、彎曲半徑小的管材在彎曲時容易產生內皺和打滑，彎曲質量難以保證。 因此，彎管模具的R值一般為管材直徑的23倍。

4、彎曲速度適中

彎曲成形速度對成形質量的主要影響是：速度太快，容易造成導管彎曲部分壓扁，圓度達不到要求，造成導管被拉傷或破碎的; 速度太慢，容易造成管道起皺，壓塊打滑，大口徑管道容易造成管道彎曲部分下沉。 根據對這兩臺數控彎管機的大量試驗，確定管子的彎曲速度為機器最大彎曲速度的20%～40%為宜。

彎管機