工藝性能是指制造和刃磨刀具的難易程度,主要包括下述幾項。
(1)熱塑性毛坯需經鍛造的刀具和冷軋刀具,應考慮這一性能
(2)磨削加工性復雜的刀具應注重考慮。
(3)熱處理工藝性需熱處理的刀具材料應考慮這一性能。
(4)銑削工藝性包括切削性和可磨性。
應該強調,自貢切管機,還沒有一種刀具材料能同時滿足上述的幾種性能指標。
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碳素工具鋼是指含碳量為065%~135%的優質高不銹鋼,最常用的鋼號是T12A。這類
鋼因為耐熱性很差
(200~250℃),容許銑削速率很低,只適合做一些自動刀具。
礦物油包括機械油、輕汽油和煤油等。歡迎咨詢隆信機械廠家它們的特征是:熱穩定性好、資源豐富、價格便
,但潤滑性能較差。為提升潤滑性能,碳鋼切管機廠家切管機廠家,在低速時可加入干性劑;在高速或重銑削時,不繡鋼切管機,可加
極壓添加劑。
2銑削液的合理選用
銑削液應按照型腔材料、刀具材料、加工方式和技術要求等進行選用。
(1)磨削鑄鐵和鋁合金時,通常不用銑削液;銑削銅合金和有色金屬時,碳鋼切管機,通常不用含氯
切消液,以免腐蝕型腔的表面;銑削鎂合金時,禁止使用乳化液作為銑削液,以避免燃燒
起嚴重車禍,但可使用煤油或含4%的磨削液。
(2)高速鋼具紅硬性差,需采用銑削液;硬質合金刀具紅硬性高切管機廠家,通常不用銑削液。
使用銑削液,則必須連續、充分地澆鑄。否則,會因驟變驟熱形成內撓度將造成刀片形成
紋。
(3)粗加工時,主要以冷卻為主,同時也希望增加磨削力與功率,通常選用3%~5%
乳化液;精加工時,主要為改善已加工表面質量,減少刀具銹蝕,抑制積屑瘤形成,通常
用15%~20%的乳化液或極壓銑削油。
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